BDO, ошондой эле 1,4-butanediol катары белгилүү, маанилүү негизги органикалык жана жакшы химиялык чийки зат болуп саналат. BDO ацетилен альдегид ыкмасы, малеин ангидрид ыкмасы, пропилен спирти ыкмасы жана бутадиен ыкмасы аркылуу даярдалышы мүмкүн. Ацетилен альдегидинин ыкмасы өзүнүн наркы жана технологиялык артыкчылыктары менен BDO даярдоонун негизги өнөр жай ыкмасы болуп саналат. Ацетилен жана формальдегид адегенде конденсацияланып, 1,4-бутинедиол (BYD) пайда болот, ал андан ары BDO алуу үчүн гидрогендештирилет.
Жогорку басымда (13,8 ~ 27,6 МПа) жана 250 ~ 350 ℃ шарттарында ацетилен катализатордун катышуусунда формальдегид менен реакцияга кирет (көбүнчө мельхиор ацетилен жана кремнеземдин таянычындагы висмут), андан кийин ортодогу 1,4-бутинедиол гидрогенизацияланат. Raney никель катализатору менен BDO үчүн. Классикалык ыкманын өзгөчөлүгү катализатор менен продуктуну бөлүүнүн кереги жок, эксплуатацияга кеткен чыгым аз. Бирок ацетилендин жогорку парциалдык басымы жана жарылуу коркунучу бар. Реактордун конструкциясынын коопсуздук фактору 12-20 эсе жогору, ал эми жабдуулар чоң жана кымбат, натыйжада инвестициянын көлөмү жогору; Ацетилен полимерленип, полиацетиленди чыгарат, ал катализаторду иштен чыгарат жана түтүктү бөгөттөйт, натыйжада өндүрүш цикли кыскарып, өндүрүш азаят.
Салттуу методдордун кемчиликтерине жана кемчиликтерине жооп иретинде реакция системасындагы ацетилендин парциалдык басымын төмөндөтүү үчүн реакциялык аппаратура жана катализаторлор оптималдаштырылды. Бул ыкма өлкө ичинде да, эл аралык да кеңири колдонулат. Ошол эле учурда BYD синтези лай катмарын же асма катмарды колдонуу менен жүргүзүлөт. ацетилен альдегид ыкмасы BYD гидрогендөө BDO өндүрөт, жана учурда ISP жана INVISTA процесстери Кытайда эң кеңири колдонулат.
① Жез карбонаты катализаторунун жардамы менен ацетиленден жана формальдегидден бутинедиолду синтездөө
INVIDIAдагы BDO процессинин ацетилен химиялык бөлүгүнө колдонулган формальдегид ацетилен менен реакцияга кирип, жез карбонаты катализаторунун таасири астында 1,4-бутинедиолду пайда кылат. Реакциянын температурасы 83-94 ℃, басымы 25-40 кПа. Катализатор жашыл порошок түрүнө ээ.
② бутинедиолду BDOга гидрогендөө үчүн катализатор
Процесстин гидрогендөө бөлүмү катар менен туташтырылган эки жогорку басымдагы стационардык кабаттуу реактордон турат, биринчи реактордо гидрогендөө реакцияларынын 99% аяктаган. Биринчи жана экинчи гидрогендөө катализаторлору активдештирилген никель алюминий эритмелери.
Туруктуу керебет Renee никель 2-10мм чейин бөлүкчө өлчөмдөрү, жогорку бекемдик, жакшы эскирүүгө каршылык, чоң спецификалык бети, жакшы катализатор туруктуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен никель алюминий эритмесин блок болуп саналат.
Активдештирилбеген стационардык катмар Ранеи никелинин бөлүкчөлөрү боз ак түстө болуп, суюк щелочтордун белгилүү концентрациясынан кийин алар кара же кара боз бөлүкчөлөргө айланат, алар негизинен стационардык реакторлордо колдонулат.
① Ацетиленден жана формальдегидтен бутинедиолду синтездөө үчүн жез менен колдоого алынган катализатор
Колдогон жез висмут катализаторунун таасири астында формальдегид ацетилен менен реакцияга кирип, 92-100 ℃ реакция температурасында жана 85-106 кПа басымда 1,4-бутинедиолду пайда кылат. Катализатор кара порошок түрүндө көрүнөт.
② бутинедиолду BDOга гидрогендөө үчүн катализатор
ISP процесси гидрогенизациянын эки баскычын кабыл алат. Биринчи этап катализатор катары порошок никель алюминий эритмесин колдонуу жана төмөнкү басымдагы гидрогендөө BYDди BED жана BDOга айлантат. Бөлүп алгандан кийин, экинчи этап - BEDди BDOга айландыруу үчүн катализатор катары жүктөлгөн никельди колдонуу менен жогорку басымдагы гидрогендөө.
Негизги гидрогендөө катализатору: порошок Рэни никелинин катализатору
Негизги гидрогендөө катализатору: Powder Raney никель катализатору. Бул катализатор негизинен ISP процессинин төмөнкү басымдагы гидрогенация бөлүмүндө, BDO продуктуларын даярдоо үчүн колдонулат. Ал жогорку активдүүлүктүн, жакшы тандоонун, конверсиянын ылдамдыгынын жана тез жайгашуу ылдамдыгынын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Негизги компоненттери никель, алюминий жана молибден болуп саналат.
Негизги гидрогендөө катализатору: порошок никель алюминий эритмесин гидрогендөө катализатору
Катализатор жогорку активдүүлүктү, жогорку күчтү, 1,4-бутинедиолдун жогорку конверсиялык ылдамдыгын жана кошумча продуктуларды азыраак талап кылат.
Экинчилик гидрогенация катализатору
Бул ташуучу катары алюминий оксиди жана активдүү компоненттери катары никель жана жез менен колдоого алынган катализатор. Кыскартылган абал сууда сакталат. Катализатор жогорку механикалык күчкө, аз сүрүлүү жоготууга, жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана активдештирүү оңой. Кара беде түрүндөгү бөлүкчөлөрдүн көрүнүшү.
Катализаторлорду колдонуу учурлары
BYD үчүн катализатор гидрогендөө аркылуу BDO өндүрүү үчүн колдонулат, 100000 тонна BDO бирдигине колдонулат. Эки стационардык реакторлор бир эле учурда иштейт, бири JHG-20308, экинчиси импорттук катализатор.
Скрининг: Майда порошокту скрининг учурунда JHG-20308 стационардык катализатор импорттолгон катализаторго караганда азыраак майда порошок чыгарганы аныкталган.
Активдештирүү: Катализаторду активдештирүү Корутунду: Эки катализатордун активдештирүү шарттары бирдей. Берилген маалыматтарга караганда, делюминация ылдамдыгы, кирүүчү жана чыгуучу температуранын айырмасы жана активдештирүүнүн ар бир этабында эритменин активдештирүү реакциясынын жылуулуктун чыгышы абдан ырааттуу.
Температура: JHG-20308 катализаторунун реакция температурасы импорттук катализатордукунан анча деле айырмаланбайт, бирок температураны өлчөө пункттарына ылайык, JHG-20308 катализатору импорттук катализаторго караганда жакшыраак активдүүлүккө ээ.
Кошумчалар: реакциянын алгачкы этабында BDO чийки эритмесин аныктоо маалыматтарынан JHG-20308 импорттолуучу катализаторлорго салыштырмалуу даяр продукцияда бир аз азыраак аралашмалар бар, алар негизинен n-бутанолдун жана HBAнын курамында чагылдырылган.
Жалпысынан, JHG-20308 катализаторунун иштеши туруктуу, эч кандай айкын жогорку кошумча продуктулары жок жана анын иштеши негизинен импорттолгон катализаторлордон бирдей же андан да жакшыраак.
Никелден жасалган алюминий катализаторун өндүрүү процесси
(1) Эритүү: Никель алюминий эритмеси жогорку температурада эритип, андан кийин формага куюлат.
(2) Майдалоо: эритме блоктору майдалоочу жабдуулар аркылуу майда бөлүкчөлөргө майдаланат.
(3) Скрининг: Квалификациялуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен бөлүкчөлөрдү скрининг.
(4) активдештирүү: реакция мунарасындагы бөлүкчөлөрдү активдештирүү үчүн суюк щелочтун белгилүү бир концентрациясын жана агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөңүз.
(5) Текшерүү көрсөткүчтөрү: металл мазмуну, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бөлүштүрүү, кысуу майдалоо күчү, жапырт тыгыздыгы, ж.б.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-сентябрына чейин
